O futuro do almacén non consiste simplemente en engadir máis equipos automatizados. Trátase de conectar o almacenamento, a manipulación de materiais, o software e os procesos operativos nun só sistema intelixente.
A medida que as operacións do almacén se fan máis complexas, as empresas están a avanzar máis aló da automatización básica do almacén para avaliar sistemas de almacenamento totalmente automatizados que poden xestionar o inventario, o almacenamento, a recuperación, o transporte e o fluxo de información como un proceso integrado. A automatización convencional do almacén pode mellorar as actividades individuais, pero aínda pode depender dos operadores para coordinar diferentes equipos e fluxos de traballo.
Para os fabricantes, distribuidores, empresas de-comercio electrónico, venda polo miúdo e provedores de loxística de terceiros-, é importante comprender esta diferenza antes de investir nun sistema de almacén automatizado. A solución correcta non só debería mellorar o rendemento actual do almacén, senón que tamén debería proporcionar flexibilidade suficiente para a capacidade futura, o crecemento da SKU e os requisitos de pedido cambiantes.Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.está posicionado como un provedor de solucións de automatización de almacén integrado, que ofrece personalizadaSistemas de almacenamento e recuperación automatizados, sistemas de transporte, transportadores de almacén, WMS, WCS e solucións intelixentes de manipulación de materiais. En lugar de proporcionar máquinas autónomas, Riches céntrase na coordinación de equipos, software, deseño de almacén e procesos operativos nunha solución de almacén automatizada completa.
Que é un sistema de almacenamento totalmente automatizado?
A plenamentesistema de almacenamento automatizadoé unha infraestrutura de almacén integrada deseñada para xestionar automaticamente o movemento e almacenamento de mercadorías cunha intervención manual limitada.
A diferenza dunha única máquina automatizada, o sistema combina varias capas funcionais. Dependendo do proxecto, estes poden incluírsistemas automatizados de almacenamento e recuperación AS/RS, sistemas de transporte de catro-vías, sistemas de transporte de varios-niveis, transelevadores, transportadores, elevadores de almacén, RGV, AGV ou AMR, equipos de clasificación, WMS e WCS.
O obxectivo é conectar estes compoñentes para que o inventario poida moverse polos procesos de recepción, almacenamento, almacenamento, recuperación, recollida, clasificación e saída segundo as regras de almacén predefinidas.
Un modernosistema de almacenamento automatizado de almacénpolo tanto consta de algo máis que equipamento físico. O seu rendemento depende da coordinación entre os sistemas mecánicos, o software de control, os datos de xestión do almacén, a estratexia de almacenamento e o fluxo de material.
Este enfoque baseado en sistemas-é particularmente valioso cando os almacéns manexan grandes volumes de inventario, numerosos SKU, cambios frecuentes de pedidos, espazo limitado ou calendarios de cumprimento esixentes.
Póñase en contacto connosco para cotizar
Que é a automatización convencional de almacén?
A automatización convencional do almacén refírese xeralmente ao uso de equipos de automatización para mellorar as operacións específicas do almacén.
Por exemplo, unha empresa pode instalar:
Sistemas de transporte para transporte interno
Equipo de elevación automatizado para movemento vertical
Sistemas de código de barras ou RFID para a identificación de inventarios
Equipos de clasificación automatizados para a distribución de pedidos
Sistemas de asistencia de carretillas elevadoras
Equipos autónomos de almacenamento e recuperación
Software básico de xestión de almacén
Estas tecnoloxías poden proporcionar melloras mensurables sen necesidade de que o almacén sexa completamente redeseñado.
Para un almacén cun inventario relativamente estable, fluxo de material sinxelo e requisitos de rendemento moderados, a automatización convencional pode seguir sendo unha opción económica.
A limitación aparece cando os sistemas individuais funcionan de forma independente. É posible que os empregados teñan que coordinar manualmente os lugares de almacenamento, as prioridades dos equipos, a información de inventario e as actividades de transporte.
Aquí é onde a diferenza entreautomatización de almacén convencional e sistemas de almacenamento totalmente automatizadostórnase cada vez máis importante.
A diferenza clave é a integración do sistema
A maior diferenza non é simplemente a cantidade de automatización instalada.
Un almacén que contén varias máquinas automatizadas non se converte automaticamente nun almacén totalmente automatizado.
O factor crítico éintegración.
Nun entorno de automatización convencional, diferentes equipos poden realizar as súas propias funcións. Unha cinta transportadora move produtos, un escáner rexistra información e unha máquina de almacenamento xestiona o inventario. Non obstante, os empregados ou plataformas de software independentes aínda poden ser responsables de coordinar estas actividades.
Nunha solución de almacenamento totalmente automatizada, o equipo e o software están deseñados para comunicarse como parte dun fluxo de traballo unificado.
Por exemplo, cando as mercadorías chegan ao almacén, o sistema pode identificar o inventario, determinar un lugar de almacenamento adecuado, asignar unha tarefa de manipulación, transportar a mercadoría ata o lugar designado, actualizar os rexistros de inventario e poñer a mercadoría dispoñible para a súa posterior recuperación.
Riches WMS está deseñado para soportar as operacións de almacén, incluíndo a recepción, almacenamento, recollida e xestión de inventarios, ao tempo que se integra con ambientes de almacenamento e recuperación automatizados ou áreas de almacén tradicionais.
Isto crea unha transición deautomatización de equipos a automatización de procesos.
Sistemas de almacenamento totalmente automatizados vs automatización de almacén convencional
| Área de comparación | Automatización de almacén convencional | Sistema de almacenamento totalmente automatizado |
|---|---|---|
| Ámbito de automatización | Céntrase nos procesos seleccionados | Abarca varios procesos de almacén conectados |
| Xestión de almacenamento | Máis coordinación do operador | Asignación e control de almacenamento automatizados |
| Movemento material | Os equipos axudan ao transporte | Fluxo de material automatizado integrado |
| Visibilidade do inventario | Pode depender de varios sistemas | Información centralizada e-en tempo real |
| Requisito Laboral | Os operadores seguen implicados en moitos fluxos de traballo | Redúcese a intervención manual |
| Densidade de almacenamento | Depende en gran medida do esquema convencional | Deseñado para almacenamento de alta-densidade |
| Integración de software | Pode ser limitado | A integración WMS/WCS é central |
| Escalabilidade | Pode ser necesario equipamento adicional | Deseñado arredor da futura expansión |
| Toma de decisións | Máis coordinación manual | Asignación de tarefas dirixidas ao sistema- |
| Control Operativo | Distribuído | Centralizado e coordinado |
A diferenza práctica é polo tantonivel de coordinación en todo el almacén.
Un almacén automatizado convencional pode automatizar tarefas individuais. Un sistema de almacenamento totalmente automatizado pretende automatizar a relación entre esas tarefas.
Como os sistemas de almacenamento totalmente automatizados melloran a densidade de almacenamento
O espazo do almacén é cada vez máis valioso. A ampliación dunha instalación pode implicar altos custos de construción, requisitos de terreo adicionais e interrupcións operativas.
Por este motivo, moitas empresas buscan formas de aumentar a capacidade sen aumentar significativamente a pegada do almacén.
Os sistemas de almacenamento automatizado de alta-densidade poden aproveitar mellor o espazo vertical dispoñible e reducir os corredores innecesarios ou as áreas de manipulación manual.
Dependendo das características do inventario, os almacéns poden utilizar tecnoloxías comoSistemas de transporte de catro-vías, sistemas de transporte de palets, sistemas de transporte de varios-niveis, AS/RS de carga e transelevador AS/RS.
Non obstante, a alta densidade de almacenamento non debe avaliarse por separado do rendemento.
Un sistema que almacena máis bens pero non pode recuperalos de forma eficiente pode crear un novo pescozo de botella operativo. O deseño efectivo do almacén debe equilibrar:
Capacidade de almacenamento + velocidade de recuperación + fluxo de material + precisión do inventario
É por iso que a planificación profesional automatizada do almacén debería comezar cos datos do almacén e non só pola selección de equipos.
O fluxo de materiais é outra gran diferenza
Un almacén non é simplemente un lugar onde os produtos permanecen almacenados.
As mercadorías móvense continuamente entre os peiraos de recepción, os lugares de almacenamento, as áreas de produción, as estacións de recollida, as áreas de embalaxe e os peiraos de saída.
A automatización convencional pode mellorar as etapas individuais do transporte, pero unha solución de almacenamento totalmente automatizada pode coordinar estes movementos segundo o fluxo de traballo global.
Por exemplo:
Recepción → Identificación → Almacenamento → Almacenamento automatizado → Recuperación → Recollida → Clasificación → Embalaxe → Envío
Cando estas etapas están conectadas a través de WMS e WCS, os operadores de almacén poden obter unha maior visibilidade sobre o estado do inventario e dos equipos.
Este enfoque pode ser especialmente útil para:
Centros de cumprimento de{0}}commerce electrónico
Almacéns de fabricación
Almacéns de recambios para automóbiles
Distribución de alimentos e bebidas
Loxística farmacéutica
Almacenamento en cadea de frío
Centros de distribución minorista
Almacéns loxísticos de terceiros-
Riches ofrece solucións de almacén automatizado que combinan almacenamento automatizado, tecnoloxía de transporte, software intelixente e equipos de manipulación de materiais para diferentes aplicacións industriais.
O papel do WMS e do WCS na automatización completa do almacén
Os equipos físicos por si só non poden ofrecer unha xestión intelixente do almacén.
A capa de software xoga un papel igualmente importante.
A Sistema de xestión de almacén WMSxestiona a información de inventario e os procesos de almacén. Pode admitir operacións de recepción, almacenamento, recollida, seguimento de inventario e pedidos-.
A Sistema de control de almacén WCScéntrase máis de preto na coordinación e execución de equipos automatizados.
Xuntos, estes sistemas poden conectar a información do almacén coas operacións físicas.
Para os equipos de adquisición, isto significa que a arquitectura do software debe considerarse durante a fase inicial de planificación en lugar de engadirse despois de seleccionar o equipo.
Unha arquitectura WMS e WCS debidamente integrada pode axudar a reducir as brechas de información entre a xestión de inventarios e a manipulación de materiais.
Cando debería unha empresa considerar a automatización total?
Non todos os almacéns necesitan o maior nivel de automatización posible.
Un sistema de almacenamento totalmente automatizado faise máis atractivo cando se dan varias das seguintes condicións:
Cando o inventario segue aumentando, o almacenamento e a recuperación manual poden resultar difíciles de xestionar.
Un gran número de SKU aumenta a complexidade da xestión da localización de almacenamento e do seguimento do inventario.
As empresas que operan en lugares caros ou con{0}}espazo limitado poden beneficiarse do almacenamento automatizado de alta-densidade.
A actividade frecuente de entrada e saída pode facer que a manipulación manual de materiais sexa cada vez máis ineficiente.
A automatización pode reducir a dependencia de operacións manuais repetitivas ao tempo que permite aos empregados concentrarse na supervisión, o mantemento e actividades de maior-valor.
A identificación, a asignación de almacenamento e a recuperación automatizadas poden axudar a mellorar o control do inventario.
As empresas que esperan un crecemento continuo poden preferir unha arquitectura de automatización que se poida ampliar en lugar de engadir repetidamente equipos desconectados.
Como elixir a solución de almacén automatizada correcta
O sistema correcto debe basearse nos requisitos do almacén en lugar das tendencias tecnolóxicas.
Os equipos de compras deben avaliar varios factores antes de solicitar unha cotización final.
Dimensións do almacén:
A altura do edificio, a superficie do chan, a disposición das columnas, os requisitos de protección contra incendios e o espazo de instalación dispoñible poden afectar o deseño do sistema.
Perfil do inventario:
A cantidade de SKU, as dimensións do produto, o peso unitario, a frecuencia de rotación, o tipo de embalaxe e as condicións de almacenamento determinan a tecnoloxía de almacenamento adecuada.
Rendemento:
O volume de entrada e saída debe medirse en condicións de funcionamento realistas en lugar de basearse só na capacidade máxima teórica.
Densidade de almacenamento:
O número obxectivo de palés, bolsas, caixas de cartón ou outras unidades de carga debe considerarse xunto cos requisitos de recuperación.
Integración do sistema:
A compatibilidade con ERP, WMS, WCS, MES e equipos de almacén existentes debe ser avaliada antes da súa implementación.
Escalabilidade futura:
O sistema debe ter unha estratexia de expansión práctica para posicións de almacenamento adicionais, equipos, funcións de software ou rendemento.
Mantemento e servizo:
Os equipos de adquisición tamén deberían considerar as pezas de recambio, o mantemento preventivo, o soporte técnico, a formación dos operadores e os custos do ciclo de vida.
Por que escollerRiquezaspara sistemas de almacenamento totalmente automatizados?
Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.céntrase na automatización integrada do almacén máis que na subministración de equipos illados.
As súas solucións de almacén automatizado combínanseplanificación de almacén, almacenamento automatizado, manipulación de materiais, software intelixente e integración de sistemaspara soportar diferentes ambientes operativos.
Riches ofrece tecnoloxías incluíndoAS/RS, sistemas de transporte de catro-direccións, sistemas de transporte e transporte, almacenamento automatizado de almacén, transportadores, sistemas de clasificación, WMS, WCS e outros equipos de automatización de almacén.
O enfoque da empresa baséase en comprender primeiro as condicións do almacén do cliente e despois desenvolver unha solución en torno á capacidade de almacenamento, o rendemento, o fluxo de material e os requisitos operativos.
Para empresas que buscan aFabricante de almacén automatizado de China, provedor de sistemas de almacenamento automatizados, ousolución personalizada de automatización de almacén, este enfoque integrado pode simplificar a planificación do proxecto e reducir o risco de construír un sistema de automatización a partir de equipos desconectados.
Riches pode apoiar proxectos desde a avaliación preliminar do almacén e o deseño do sistema ata a integración de equipos, a implementación e o soporte operativo.
Os sistemas de almacenamento totalmente automatizados son máis que máquinas automatizadas
A transición da automatización convencional do almacén á automatización total debe verse como unha actualización operativa en lugar de simplemente unha actualización do equipo.
A automatización convencional pode ser moi eficaz cando o obxectivo é resolver un pescozo de botella específico.
Por exemplo, a instalación dun transportador pode mellorar a eficiencia do transporte, mentres que unha máquina clasificadora automatizada pode aumentar a produtividade da clasificación.
Un sistema de almacenamento totalmente automatizado ten unha visión máis ampla.
Pregúntase como entra o inventario no almacén, onde debe almacenarse, como se xestiona a localización, cando se deben recuperar as mercadorías, como se consolidan os pedidos e como se reflicte cada movemento no sistema de información do almacén.
Esa diferenza pode facerse cada vez máis importante a medida que as operacións do almacén escalan.
Preguntas frecuentes sobre adquisicións
A principal diferenza é o alcance da integración. A automatización convencional do almacén automatiza xeralmente as tarefas seleccionadas, mentres que un sistema de almacenamento totalmente automatizado conecta o software de almacenamento, recuperación, transporte, xestión de inventarios e control nun fluxo de traballo coordinado.
Non necesariamente. AS/RS é unha tecnoloxía importante dentro do almacenamento automatizado, pero un almacén totalmente automatizado tamén pode requirir transportadores, sistemas de transporte, ascensores, equipos de clasificación, WMS, WCS e outras tecnoloxías de manipulación de materiais. A configuración final depende do proceso de almacén.
Si. Os sistemas de almacenamento baseados en AS/RS de alta-densidade e en lanzadeira-poden facer un uso máis eficaz do chan dispoñible e do espazo vertical. Non obstante, a mellora da capacidade real depende da altura do edificio, as dimensións da carga, a estratexia de almacenamento, os requisitos do corredor, o rendemento e a configuración do sistema.
Normalmente, os equipos de adquisición deberían proporcionar dimensións do almacén, altura do edificio, cantidade de SKU, dimensións e pesos do produto, especificacións de palets ou bolsas, capacidade de almacenamento, volume diario de entrada e saída, rendemento máximo, procesos actuais do almacén e requisitos de expansión futuras.
O enfoque de integración depende da arquitectura e do equipamento de software existentes do cliente. Riches ofrece capacidades de WMS e solucións de almacén automatizadas deseñadas para conectar a xestión do almacén con operacións automatizadas de almacenamento e manipulación de materiais. Os requisitos de integración deben ser avaliados durante a fase de deseño do proxecto.
Non. O nivel de automatización adecuado depende do volume de inventario, da complexidade da SKU, do rendemento, do espazo do almacén, dos requisitos de man de obra, do orzamento e dos plans de crecemento-a longo prazo. Para operacións máis pequenas ou máis sinxelas, as solucións parciais ou semi-automáticas poden proporcionar unha mellor economía. Para almacéns de gran-volume e complexos, un sistema de almacenamento automatizado totalmente integrado pode proporcionar un valor máis forte-a longo prazo.
Conclusión
A diferenza entresistemas de almacenamento totalmente automatizados e automatización de almacén convencionalnon é simplemente o número de máquinas que funcionan dentro dun almacén. A diferenza fundamental é o grao en que os equipos, o software, a estratexia de almacenamento e o fluxo de material están conectados.
A automatización convencional segue sendo valiosa para resolver problemas operativos individuais. Non obstante, cando os almacéns afrontan un número crecente de SKU, espazo limitado, requisitos de maior rendemento, obxectivos de precisión de inventario máis estritos e desafíos laborais crecentes, un sistema integradosistema de almacenamento automatizadopode proporcionar un enfoque máis escalable.
Para as empresas que planifican un novo almacén automatizado ou que actualizan unha instalación existente, a estratexia máis eficaz é comezar cos requisitos operativos e, a continuación, seleccionar as tecnoloxías adecuadas.
Como integradoProvedor de solucións de automatización de almacén, Riquezascombina sistemas de almacenamento automatizados, tecnoloxía de transporte, equipos de manipulación de materiais, WMS, WCS e enxeñaría de sistemas para axudar ás empresas a desenvolver operacións de almacén intelixentes, de alta-densidade e escalables.
O obxectivo da automatización do almacén non debe ser automatizar todo simplemente porque a tecnoloxía está dispoñible. O obxectivo é construír un sistema de almacén que almacene de forma máis eficiente, mova mercadorías de forma intelixente, controle o inventario con precisión e siga sendo adaptable a medida que o negocio crece.
